35H250硅钢片常用材料（温州旗舰店）

cTmewOGYQj1我们公司专业从事的35H250硅钢片常用材料（温州旗舰店）相关的产品,服务热线:153-7778-2882,主营:硅钢片.


 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	供应宝钢0.27厚 硅钢片。硅钢片：按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。

按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的以冷代热)。

相关标准

（一）电工用冷轧硅钢薄板（GB2521-88）

用含硅0.8％-4.8％的电工硅钢为材质，经冷轧而成。

冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。用冷带代替热轧带制造电机或变压器，其重量和体积可减少0％-25％。若用冷轧取向带，性能更佳，用它代替热轧带或低档次冷轧带，可减少变压器电能消耗量45％-50％，且变压器工作性能更可靠。

用于制造电机和变压器。通常，晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的状态；晶粒取向冷轧带用作电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁芯。

钢板规格尺寸：厚度为0.35、0.50、0.65mm，宽度为800-1000mm，长度为2.0m。


	硅钢业务目前增长如何？


	硅钢分取向硅钢和无取向硅钢，其中取向硅钢应用于电网传输领域的变压器制造，目前国内输变电方面需求较大，宝钢股份的取向硅钢已位列全球一流水准，具有很强的竞争力，市场占有率。无取向硅钢主要用于电机马达的制造，近年来新能源车发展迅猛，其电机所使用的高牌号无取向硅钢供不应求，公司在该领域的技术以及市场份额都处于位置，公司计划扩大高牌号无取向硅钢的产能，以满足不断增长的市场需求。


	宝钢股份今年计划投入研发资金有多少？目前公司拥有多少项？


	公司近年来研发资金占销售收入占比约为2%，其中2018年为2.3%。对科研的高投入取得了良好的成果，公司2018年新增发明达到560件，产品达到7种。公司独有产品和优势产品是公司实现差异化竞争的基本保障，也是盈利的重要支撑。


	川崎无取向硅钢片50JN350。日本JFE川崎无取向35JN210、35JN230、35JN250、35JN270、35JN300

35JN360、35JN440、50JN230、50JN250、50JN270、50JN290、50JN310、50JN350

50JN400、50JN470、50JN600、50JN700、50JN800、50JN1000、50JN1300、65JN800

65JN1000、65JN1300、65JN1600、35JNE230、35JNE250、35JNE300、35JNE440、50JNE300

50JNE350、50JNE470、50JNA300、50JNA350、50JNA500、20JNEH1200、20JNEH1500

日本川崎超薄硅钢片：05JNEX2500、10JNEX900、20JNHF1300、10JNHF600

硅钢是含硅量在3左右、其它主要是铁的硅铁合金。是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁心。它的生产工艺复杂,制造技术严格,国外的生产技术都以形式加以保护,视为企业的生命。电工钢板的制造技术和产品质量是衡量一个特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一。目前我国冷轧电工钢数量、质量、规格牌号,还不能满足能源(电力) 工业发展的需求,在生产技术、设备、管理及科研等方面与日本相比,存在较大差距。


	可以看出，“十五”至“十三五”时期，炼铁增长率由两位数增长逐渐下降至个位数，这由经济发展的客观规律（由高速增长向高质量发展转型）所决定。随着我国钢铁积蓄量持续增加，废钢的供应量持续增加，高炉铁水比例相对钢产量逐渐下降或铁水产量绝对下降是一个趋势，但不排除个别地区一段时期内高炉铁水产量增加的情况发生。同时，随着电炉炼钢铁水比例减少，短流程新建电炉投产和转炉废钢比增加，我国高炉炼铁产量逐步下降将是大概率事件。钢铁发展的时代主题已经由“增量、扩能”转变为“减量、调整”，减量调整时代已然来临，但会波动反复。


	



	技术创新


	我国钢铁行业自主开发了如下炼铁新技术，通过技术进步、转型升级和创新发展，实现炼铁高质量发展。


	节能减排：烧结烟气循环技术


	目前烧结烟气循环利用技术已有不同的流程在欧洲、日本和中国等钢厂应用。生产实践应用表明，烧结烟气循环技术可减少烧结烟气的外排总量及外排烟气中的有害物质总量，是减轻烧结厂烟气污染的有效手段；可大幅降低烧结厂烟气处理设施的投资和运行费用；可减少外排烟气带走的热量，减少热损失、CO二次燃烧，降低固体燃耗。


	经过不断地创新和发展，国内外目前主要有5种烟气循环利用的工业化烧结技术方案：EOS、LEEP、EPOSINT、区域性废气循环和烧结废气余热循环技术。烟气循环烧结工艺可使烧结生产的各种污染物排放减少45%~80%，降低固体燃耗2千克/吨~5千克/吨或降低工序能耗5%以上。